当今在中国甚至世界领域内，，炼铁高炉所使用的冷却壁综合起来大体有以下几种
：：：一是灰铸铁冷却壁；二是球墨铸铁冷却壁；三是铸铜（本文所涉及的“铜”皆指紫铜或1#电解铜）冷却壁；四是铜板坯钻孔冷却壁；五是铸钢冷却壁；六是铜钢复合式冷却壁。。在铜钢复合式冷却壁中又有铜板与钢板通过机械方式复合的（即通过螺栓或者铆钉进行复合的）、、、铜板与铸铁或者铸钢通过铸造方式复合的，，以及铜板与钢板通过爆炸焊接方式复合的三种。。在当前，，灰铸铁冷却壁、、、球墨铸铁冷却壁、、、铸铜冷却壁和铜板坯钻孔冷却壁是主流产品，，使用量较大。。其中灰铸铁冷却壁重要使用在高炉炉缸部位，，铸铜冷却壁起初重要使用在炉缸铁口周围，，随后有的高炉也将其使用在容易产生“象脚”侵蚀的炉缸环带上，，也有在炉腹、、、炉腰及炉身下部高温区域使用的案例，，当前某些大型高炉已经筹算在炉缸全面利用。。球墨铸铁冷却壁和铜板坯钻孔冷却壁以及铸钢冷却壁，，重要使用在高炉炉腹、、、炉腰及炉身下部高温区域（对于全炉冷却的高炉其炉身中上部也多数选取球墨铸铁冷却壁）。。其中铸钢冷却壁重要在一些中小型高炉（此刻指小于1000m3高炉）的炉腹、、、炉腰及炉身下部使用，，铜板与钢板通过机械方式复合的冷却壁已经在济钢2#350 m3高炉进行了现实利用，，值得大力推广；铜板与铸铁或者铸钢通过铸造方式复合的，，以及铜板与钢板通过爆炸焊接方式复合的冷却壁，，目前仍在研制开发之中，，还未见现实试用的报道。。

由于高炉炉腹、、、炉腰及炉身下部是高炉的高温区域，，也是高炉冷却壁最容易败坏的区域。。上世纪90年代以前上述区域全数使用灰铸铁冷却壁，，由于其寿命较短，，自上世纪90年代初起头大面积推广使用球墨铸铁冷却壁，，但其寿命仍不尽人意。。至上世纪90年代末又起头开发铸钢冷却壁，，由于铸钢冷却壁与球墨铸铁冷却壁对比，，其使用寿命虽有提高但仍不极度显著，，其原因在于，，两者导热机能相近，，其传热效能和抗侵蚀能力均不能满足高炉冷却壁长命的必要。。因而，，自2000年起出格是大型高炉起头推广使用铜板坯钻孔冷却壁，，使用这种铜冷却壁后炉体寿命有了显著耽搁，，但近年有些高炉的铜冷却壁也产生了败坏或者变形或者磨损，，以至业内有些人对铜冷却壁产生了质疑，，甚至有一座新建并投产的4000立米级高炉又“率先”返回使用了球墨铸铁冷却壁。。对于大型高炉炉腹、、、炉腰及炉身下部高温区重新返回选取球墨铸铁冷却壁的问题，，笔者感应极度遗憾，，以为不仅对高炉长命极度不利，，还会影响高炉经济技术指标，，影响企业经济效益。。

笔者通过持久对高炉冷却壁的跟踪调查，，以为铜冷却壁产生败坏或者变形或者磨损的原因，，应该与“使用治理不当”以及使用了对铜有侵蚀的原燃料有关（本文暂不发展分析），，不应该是紫铜材质自身的原因，，因而，，不能全面否定紫铜材质冷却壁在高炉高温区域的适应能力，，由于在当前高炉冷却壁领域，，除使用紫铜资料外再无更好的选择。。别的，，通过跟踪调查还发现，，当高炉高温区球墨铸铁或铸钢冷却壁败坏后的，，只有还可能维持通一点水，，其冷却壁的“冷面”（及朝向炉壳的一面）仍会维持无缺，，充分注明高炉高温区球墨铸铁或铸钢冷却壁败坏重要是其“热面”（即朝向炉内的一面）。。鉴于紫铜冷却壁优良的高温适应能力和别无更好选择，，以及球墨铸铁或铸钢冷却壁只败坏“热面”的原因，，业内以及有关大专院校竞相研制铜钢复合式冷却壁。。为了进一步提高复合式冷却壁的靠得住性，，又多数选用组织密度更高、、、导热机能更好的轧制铜板，，用轧制铜板作为“热面”制成复合式冷却壁。。

高新运

(原赤峰钢铁集团炼铁厂)